SG-Z轉盤與多列機自動檢重秤：精密制藥與食品行業的專用稱重方案

一、產品定位：面向特定包裝形態的專用檢重技術

在制藥、食品、日化等行業的自動化包裝線上，產品形態的多樣性決定了檢重設備不能一概而論。膠囊藥片、條帶粉末小袋等產品具有重量微小、外形規則、產線輸出密集等共同特征，但又因包裝方式不同而對檢重設備的結構形式提出差異化要求。轉盤式檢重秤與多列機檢重秤正是針對這兩類細分場景的專用方案：前者以旋轉夾持輸送適配散粒產品的逐一稱重，后者以多通道并行架構適配條帶包裝的同步稱重。

上海實干實業有限公司推出的SG-Z轉盤檢重秤與SG-多列機檢重秤，分別以轉盤式連續稱重與多通道同步稱重為核心技術路徑，為制藥膠囊、藥片及食品條帶包裝提供配套檢重方案。本文從結構原理、技術配置與管理功能三個維度，解析兩款專用設備的設計特點。

二、SG-Z轉盤檢重秤：夾持旋轉式連續稱重技術

2.1 結構組成與工作原理
SG-Z轉盤檢重秤由前端鏈板送料、夾持轉盤、稱重模塊、出料鏈板和剔除機構五部分組成，各模塊協同完成從產品輸入到分選輸出的全流程：

• 前端鏈板送料：通過光電感應將產品逐一輸送至轉盤入口，確保產品有序進入夾持工位。

• 夾持轉盤：將對應數量的產品夾持輸送至稱重模塊，夾持機構保證產品在旋轉過程中位置固定、數量準確。

• 稱重模塊：完成重量信號的采集工作，對產品經過稱重模塊全過程的所有重量數據進行分析和計算，得出產品的實際重量，并判斷是否在所設置的重量范圍內。

• 剔除皮帶：合格產品繼續向后端輸送，不在重量范圍內的產品由剔除機構動作，將其分離出主輸送線。

2.2 核心參數與技術特色

2.3 轉盤式結構的工程優勢
轉盤式設計相比直線式輸送在散粒產品檢重中具有特定優勢：夾持機構確保產品在旋轉稱重過程中姿態固定、位置一致，減少因產品偏移引入的稱重誤差；旋轉一周的時間內，稱重模塊有充分時間完成數據采集與運算，在保障速度的同時不犧牲精度。

三、SG-多列機檢重秤：多通道條帶包裝同步稱重技術

3.1 多通道并行架構
SG-多列機采用多通道獨立稱重架構，每個通道配備獨立的稱重傳感器與信號處理鏈路，與多列包裝機的出料通道一一對應。各通道之間互不干擾，同步運行，總處理能力與包裝機產速高度匹配。設備配備厚亞克力防風罩統一隔離環境氣流干擾，升降式剔除機構獨立控制各通道不合格品分選。

3.2 核心參數對比

四、共性的智能管理與合規功能

兩款設備在操作界面與數據管理方面共享統一的技術平臺，均配備以下功能配置：

4.1 雙界面操作與狀態標識
均提供主運行界面與統計運行界面兩種顯示模式。主運行界面實時顯示產品重量值，以顏色標識區分重量狀態：合格品顯示藍色、超重顯示紅色、欠重顯示黃色。統計運行界面匯總批次數據，包括合格總數、不良數、平均值、最大值、最小值等統計指標，界面左側同步顯示最新10次重量值。

4.2 多級權限與配方管理
兩款設備均支持100組產品配方預設存儲，不同品種參數可一鍵調用，換產便捷。參數設置采用三級密碼保護機制，將操作權限劃分為不同級別，符合制藥GMP對設備權限分級管控的規范要求。設備運行時設置按鈕自動鎖定，僅停機狀態下可修改關鍵參數，保障操作安全。

4.3 數據管理與系統功能
兩款設備均具備以下數據管理與系統功能：

• USB數據導出：支持通過USB導出產品稱重數據，便于離線分析與質量追溯。

• 斷電保護：意外斷電時參數自動保存，恢復供電后無需重新設置。

• 動態零點跟蹤：包括設備連續運行時的自動零點補償，保證檢測數據長期可靠。

• 統計分布顯示：以曲線圖/柱狀圖顯示分選結果的統計分布，直觀呈現批次質量趨勢。

• 自動動態補償：自主研發的濾波算法具有自動動態補償功能，保障系統穩定性。

五、GMP與HACCP合規設計

兩款設備在結構設計上均考慮了制藥與食品行業的潔凈規范要求：采用SUS304不銹鋼機身，機械結構簡潔，搭扣式輸送帶方便拆卸清洗維護，符合GMP及HACCP規范。防風罩采用厚亞克力材質，既隔離氣流干擾又便于觀察設備運行狀態。

六、典型應用場景對照

七、選型決策參考

八、服務承諾

上海實干實業為SG-Z轉盤及SG-多列機用戶均提供標準整機質保服務，自調試合格之日起提供12個月保修。服務內容包括：免費安裝調試與現場操作培訓；對設備構造、運行原理與操作維護進行系統講解；接到服務需求后省內24小時、省外48小時派遣技術人員到現場（不可抗力除外）；保修期后持續提供技術支持與備件供應；為每位客戶建立服務檔案，定期電話跟蹤回訪。

說明：本資料所列各項性能數據基于標準測試環境與規則試樣測得。實際使用中，因產品材質、形狀、環境溫濕度及現場條件等因素差異，檢測速度與精度表現可能存在一定波動，建議以我司技術團隊出具的現場實測報告為準。